陶粒砂生产设备煅烧带常见问题

 煅烧带是陶粒砂生产设备的核心，也是关系生料高温煅烧质量的关键部分。然而，随着煅烧作业的不断进行，陶粒砂生产设备煅烧带经常会出现一些问题，影响着焙烧作业的顺利进行。那么，陶粒砂生产设备煅烧带常见的问题有哪些呢？

首先，如果我们在陶粒砂煅烧过程中，对陶粒砂煅烧设备燃烧器装入的无烟煤粒度过小，就很容易造成燃料迅速燃烧完，而引起煅烧带上移。为了防止这种状况的发生，我们要及时调整燃烧器燃料粒径大小，并暂时减少送风或者抽风粒度，加强出料。

其次，当然，如果我们对陶粒砂煅烧设备装入的无烟煤粒度过大也不好，因为这样很容易导致燃料的燃烧速度与煅烧速度不匹配，不但影响生料的煅烧效率和质量，还会出现煅烧带下移的情况发生。所以说，保证合适的燃料粒度，适当把握风压大小、加大风量的进入是有效防止煅烧带下移的重要措施。

第三，在我们对陶粒砂煅烧设备燃烧器配煤的时候，假如配煤率较低，加煤方式不当，或者进料过多，窑体转速过慢等，就会导致陶粒砂生产设备煅烧带热量不足、温度较低。在这种情况下，陶粒砂的煅烧速率和熟料质量将会大大受到影响。所以说，制定合理的配煤率，把握正确的加煤方式，合理调整窑体转速等，都是有效提高煅烧效率的关键。

除了上述几点之外，如果我们对陶粒砂生产设备操作不当的时候，如不了、布煤不均，窑内通风不畅或者窑壁结瘤严重等，还会导致陶粒砂生产设备煅烧带出现倾斜下料不均和窑内温度冷热不均等状况。这就建议用户朋友，在煅烧作业的时候，一定要熟练掌握正确的操作方法，以更好的保证设备的高效运行。

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